正航仪器简介冲槽机技术条件
 
1 主题内容与适用范围
本标准规定了冲槽机的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存.
本标准适用于各种内定位、外定位冲糟机。
2 引用标准
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 5226 机床电气设备通用技术条件
ZB K90 001 电工专用设备控制设备通用技术条件
JB/T 5349.2 冲槽机基本参数
JB/T 5349.3 冲槽机精度
JB 4203 锻压机械安全技术条件
JB 2554 机床防锈技术条件
JB 2131 液压元件通用条件与气动传动通用技术条件
]B 2855 机床涂漆技术条件
JB 1829 假压机械通用技术条件
JB 179 渐开线圆柱齿轮精度
JB 8 产品标牌
JB 3623 镶压机械噪声测量方法
3 技术要求
3.1 一般技术要求
3.1.1 冲槽机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造-
3.1.2 冲槽机基本参数应符合JB/T 5349.2 的规定.
3.1.3 所有配套件均应符合有关标准或规定，具有合格证明，并应在冲槽机上进行运转试验，证明质量良好.
3.1.4 冲槽机应具有足够的刚性.机身的许用角目。皮值和测试方法应按照附录A 执行.
3.1.5 冲槽机的操作应轻便，机械脚踏装置的操作力不得大于80N. 手动操作力不得大于50 N.
3.1.6 操纵机构、工作机构和分度机构动作应协调.当工作行程停止时，滑块应停止在上止点前后对应的曲柄转角20.范围内.不允许出现多冲一槽或少冲一糟的现象.
3.1.7 冲槽机的设计、制造必须符合GB 5083 与]B 4203 的有关规定.
3.1.8 冲槽机应具有紧急停止按钮且工作可靠，并应具有可靠的保险装置，该装置在满负荷时，应能保证冲槽机正常工作，当超负荷时，应能保证其它零件不致首先遭到破坏.
3.1.9 脚踏装置和影响工作安全的外露旋转零件(如齿轮、飞轮等) .应有防护装置.在运转时容易松动的零件，应有可靠的防松装置.
3.1.10 封闭高度的调节要灵活.连抨与调节螺梓的锁紧装置应可靠。
3.1.11 冲槽机的电气控制装置应符合ZB K90 001 的有关规定.
3.1.12 冲槽机附加装置技术要求.
3. 1. 12. 1 间隙冲槽时不得发生不按选定程序冲槽的现象.
3.1.12.2 分度座径向和模具切向进给装置步进进给时其步进量必须符合设计要求-
3.1.12.3 使用调整槽机构时，应具有使主电机不能启动的安全联锁.
3.1. l2. 4 自动压片、卸片装置必须与冲槽动作协调.
3.1.12.5 分度轴相位角校正机梅应能使分度轴相位角误羞校正到不超过士25'1
3.1.13 冲槽机应有指示润滑、操纵安全等要求的各种标牌或标志，要求单向旋转的电动机、飞轮等零件，应在醒目部位标出正确旋转方向的箭头.产品的标牌、铭牌、标志应符合]B 8 的有关规定.
3.1.14 润滑装置应能保证各运转部位得到正常润滑.
3.1.15 冲槽机出厂时应配备专用的工具、附件及备用易损件.特殊附件由用户与制造厂共同协商.
3.2 零部件技术要求
3.2.1 重要部件的主要部位，如齿轮齿面、滑动轴承、滑块与导轨的滑动面、气缸封闭面等不应有气孔、缩孔、夹渣和偏析等缺陷.对机身、滑块、导轨臂、分度座重要铸件应进行时效处理.
3.2.2 机身和曲轴应有保证达到设计要求的材料性能的证明.
3.2.3 交换齿轮的运动精度应不低于]B 179 中的5 级，如有特殊要求时，由用户和制造厂协商决定。
3.2.4 采用棘轮分度机构的冲槽机，其棘轮分度误差应不超过土30飞
3.2.5 在导轨和对开轴瓦的工作表面上，其刮研点应均匀.作涂色检验，在300 cm' 面积内平均计算(不足300 cm' 时按实际面积计算) .应保证25 mmX25 mm 面积内接触点数不得少于6~8 点，个别25 mmX25 mm 面积内的最少点数也不应少于3 点，对开式轴瓦应在实际工作位置检验，允许只有点和点左右各60' 内检验。
3.2.6 滑块模柄孔直径公差应不不低于IT7. 采用滚动导轨时，镶钢导轨面应与滚动块均匀接触，导轨表面硬度应不低于HRC6 1.
3.2.7 飞轮、离合器、制动器零部件，在转速达500 r/min 以上时，应进行静平衡试验。
3.3 装配技术要求
3.3.1 电气设备质量要求应符合GB 5226 和ZB K90 001 规定.
3.3.2 液压、气动元件应符合]B 2131 的规定，机床的液压和气功系统不允许有渗漏现象-
3.3.3 冲槽机的噪声应符合JB 3623 的有关规定，其噪声声压级不大于85 dB (Aλ
3.3.4 导轨与机身的固定结合商应紧密贴合，紧固后用0.05 mm 塞尺检验，只允许不大于结合面全长的
10% 的部分插入且插入深度不大于导轨宽度的20%
3.3.5 调节螺杆的下半球表团与球头座的接触均匀，接触面积不少于应接触面的50%.
3.3.6 滑动导轨、轴套或对开铀瓦等配合件，装配时应采用涂包法检验，接触应均匀。对于导轨的接触面积累计数值，在长度上应不少于70%. 在宽度上应不少于50%. 对于轴套或对开铀瓦，其输向接触长度的累计值应不少于70%.
3.3.7 峭合齿轮轴向错位不大于1 mm ，用涂色法检查时不得发生对角接触.
3.3.8 采用棘轮分度系统的冲槽机，棘爪和棘座间隙不大于0.02 mm.
3.3.9 飞轮部装后，应检查飞轮困跳动，其跳动误差径向不大于0.10 mm ，端面不大于0.20 mm.
3.4 外观要求
3.4.1 冲槽机的外表面不应有因样未规定的凸起，凹陷或租糙不平.
3.4.2 盖板、罩壳等接缝处应平整，外露的管、线路应排列整齐牢固，外露的接合表面不应有明显的错位.
3.4.3 冲槽机的防锈和涂漆均应符合]B 2554 和]B 2855 的规定.