正航技术整理三相分离器操作规程
1 范围
本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。
本标准适用于原油生产过程中油、气、水分离的卧式三相分离器的操作和管理。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。
SY/T 6552—2003 石油工业在用压力容器检验的推荐作法
3 三相分离器的运行
3.1 运行准备
3.1.1 打开三相分离器的人孔端盖，灌入适量清水，检查三相分离器的分离沉降室、油室、水室等隔板应无串水漏水现象。
3.1.2 封好三相分离器的人孔盖，并灌满清水，按设计要求进行强度试压，合格后保留三相分离器内清水，等待投运。
3.1.3 经有检验资格的检验单位调整校定安全阀开启压力为0.4 MPa±0.05 MPa，检查放空管线是否畅通。
3.1.4 检查三相分离器的油水界面调节器应无渗漏，升降灵活，调节高度应符合生产要求。
3.1.5 检查三相分离器的油水界面取样口阀门应完好无渗漏，对照图纸作好各取样口高低位置的标记。
3.1.6 检查三相分离器的各部件、压力表、温度计及阀门等应齐全完好，接头、盘根、垫子无渗漏。
3.1.7 检查三相分离器的油室、水室内的浮球应无破损。将油室、水室的液位计水包灌满盐水，安装
好液位计，并在液位计上标明高低液位记号。
3.1.8 调整出油、出水阀的连杆尺寸，使液位控制在合适位置；调整挂锤重量或位置，使浮球连杆机构转动灵敏。
3.1.9 检查与三相分离器相连的相关工艺流程、阀门开关状态是否正确。
3.1.10 检查并倒好加药流程，做好加药准备。
3.2 运行操作
3.2.1 打开三相分离器进口阀门,将井上来液倒进三相分离器,启动加药泵加药。同时打开三相分离器油、水室的出口闸门。
3.2.2 观察三相分离器内的压力变化，当压力上升到0.3 MPa 时，调节天然气出口阀门，控制三相分离器工作压力0.2 MPa ～ 0.3 MPa。
3.2.3 观察三相分离器油室、水室的液位变化及浮球连杆的动作情况，调整出油、出水阀及浮球连杆机构，控制三相分离器油室、水室的液位在中部位置。
3.2.4 依次分别打开油水界面取样口阀门，找出沉降室中油水界面位置。如果油水界面过高，向下调节油水界面调整器于适当位置；反之向上调节，直至油水界面控制在中部位置。
3.2.5 及时观察油室出油和水室出水情况，待出油、出水正常后取原油和污水样，化验原油含水及污水含油，调节破乳剂加药量，控制原油含水在2%以下，污水含油1000 mg/l 以下。
3.3 运行管理
3.3.1 三相分离器处理量见表1。
 
3.3.2 三相分离器原油处理温度应满足该油品筛选的破乳剂对脱水的要求,压力应为0.2 MPa ～ 0.3MPa。
3.3.3 每2 h 巡回检查记录一次油室液位、水室液位、来油温度、压力、排量及加药量等参数，并及时进行调整。
3.3.4 每4 h 取一次出口原油样,化验含水，每8 h 取一次污水样,化验污水含油,将结果填入报表。并根据运行效果，及时探测并调整油水界面，作好记录。
3.3.5 三相分离器底部排污每周一次，由专人负责排放。
3.3.6 根据运行情况定期打开三相分离器，清洗或更换不锈钢波纹填料。
3.3.7 对三相分离器进行检验和维护时，具体检验内容及检验方法按SY/T6552-2003 标准执行。
4 三相分离器运行异常的原因及排除办法
三相分离器运行一段时间，会发生一些异常现象，可按照表2的办法查找原因并设法排除。